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UV固化是指在紫外光的照射下,光引发剂吸收紫外光的辐射后分裂成自由基,引发预聚物发生聚合,交联接枝反应,在很短的时间内固化成三维的网状高分子聚合物,得到硬化膜,实质是通过形成化学键实现化学干燥。
立体印刷采用在光栅背面直接印刷的技术,UV固化可有效控制细小网点的损失,提高套色叠印的油墨转移率。
1.制作水披覆转印膜用凹版印刷机,将客户要求的图文印刷在水溶性的聚乙烯醇薄膜上面.。
2.转印将需要转印的产品,沿着产品的表面趋势慢慢靠近薄膜,薄膜会在水的压力作用下均匀的缠绕在产品表面形成转印层.。
3.活化将裁剪好的水转印膜图文朝下,平铺于上膜设备清洁的水面上,用配置好的活化剂均匀的喷洒在水转印膜的表面,使薄膜上面的图文处于游离状态.。
4.干燥.将水洗后的产品放置于烘干设备或烘干箱里干燥,消除产品表面的水分.。
5.干燥.喷涂好的产品要重新放置于烘干设备上干燥处理,保证光油干燥,和产品形成良好的附着力。
一种是用普通机器在纸张或合成纸表面印刷,纸张表面的油墨干燥以后,使用与图像相匹配的光栅片与纸张对裱。通常,在纸张上使用溶剂型油墨印刷时,油墨通过渗透和氧化结膜方式进行干燥,立体印刷要求的加网线数高。
一般来说,网点扩大和网点的周长成反比,也就是说:加网线数越高,网点越小,印刷过程和干燥过程中网点扩大越严重。所以,在纸张上采用高线数印刷时,图像的暗调部分很容易出现糊版,造成图像暗调层次丢失。
同时,光栅对裱一般是手工操作,由于立体印刷对材料和图像的匹配度要求很高,所以如果工艺控制不得当,产品废品率很高。
二种方法是在光栅背面直接印刷,由于光栅材质为高分子材料,为非吸收性表面,普通油墨印在光栅材料上不会发生渗透干燥。
所以黄瓜视频免费下载使用uV油墨印刷机在光栅背面直接印刷,利用紫外干燥原理使油墨产生光化学反应,瞬间干燥。同时,应该注意在出胶片时药膜面方向朝上,与一种方法的胶片药膜面相反。
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